分散染料的五個主要性能指標(biāo)
分散染料的五個主要性能指標(biāo)：
提升力、覆蓋力、分散穩(wěn)定性、PH敏感性、配伍性。
一、提升力
1、提升力的定義：
提升力是分散染料的重要性能之一。這一特性表示各個染料應(yīng)用于染色或印花時，染料用量逐步增加，織物（或紗線）上得色深度相應(yīng)遞增的程度。提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，說明有較好的染深性；提升力差的染料，染深性差，達(dá)到一定深度時，得色就不再隨染料用量增加而加深。
2、提升力對染色的影響：
分散染料的提升力在具體品種之間存在很大的差別。染深濃色澤要選用提升力高的染料，染鮮艷的淺淡色澤可以選用提升率低的染料。掌握染料的特性，合理使用，方能達(dá)到節(jié)省染料、降低成本的效果。
3、提升力的測試：
高溫高壓染色的染料提升力用%表示，在指定的染色條件下，測得染液中染料的吸盡率，或直接測得染色試樣的色深數(shù)值。各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（O.M.F）分成六檔，在高溫高壓染色小樣機內(nèi)進(jìn)行染色。熱熔軋染或織物印花的染料提升力用g/L表示。
從生產(chǎn)實際而言，染料的提升力就是染液濃度的變化，即相對于印染成品得色深淺的變化情況。這種變化，既可以憑莫測，又可以借助于儀器進(jìn)行精確的測定色深值，再通過色深公式計算求得分散染料的提升力曲線。
1、什么是染料的覆蓋力?
如同活性染料或還原染料在染棉時的死棉遮蓋性，分散染料對品質(zhì)差的滌綸的遮蓋性這里稱做覆蓋力。滌綸（或醋纖）長絲織物，包括針織品，在用分散染料匹染后，常會出現(xiàn)色檔。色檔產(chǎn)生的原因有多種，有的屬于織疵，也有因為纖維品質(zhì)的差異，通過染色以后暴露出來。
2、覆蓋力的測試：
選擇品質(zhì)低劣的滌綸長絲織物，在相同的染色條件下，用各色不同品種的分散染料進(jìn)行染色，會出現(xiàn)不同的情況，有些色檔嚴(yán)重，有些不明顯，這反映分散染料對色檔有不同程度的覆蓋能力。按灰色標(biāo)準(zhǔn)評級，色差嚴(yán)重的為1級，無色差的為5級。
分散染料對色檔的覆蓋力決定于染料結(jié)構(gòu)本身，染料初染率高、擴散慢、遷移性差的品種，多數(shù)對色檔的覆蓋力也差。覆蓋力與升華牢度也有一定關(guān)系。
3、 滌綸長絲染色性能的檢驗：
相反，用覆蓋力差的分散染料可以來檢測滌綸纖維的品質(zhì)優(yōu)劣，纖維制造工藝不穩(wěn)定，包括牽伸和定型參數(shù)的變化，都會引起纖維親和力的不一致。滌綸長絲染色性品質(zhì)檢驗，通常是用典型的覆蓋力差的染料Eastman Fast Blue GLF(C.I.分散藍(lán)27)，染色深度1%于95～100℃沸染30分鐘，水洗烘干后按色差程度評級分等。
4、生產(chǎn)中的預(yù)防：
生產(chǎn)實際中為杜絕色檔的發(fā)生，首先是加強滌綸纖維原料質(zhì)量的管理，織廠必須用完剩紗再更改產(chǎn)品。對已知品質(zhì)較差的原坯，可選擇覆蓋力好的分散染料，以免成品大批量的降等。
1、分散染料的分散穩(wěn)定性：
分散染料傾入水中隨即分散成細(xì)小的粒子，粒度分布按二項式展開，平均值在0.5～1微米。品質(zhì)高的商品染料粒度大小十分接近，有一個高的百分?jǐn)?shù)，可用粒度分布曲線表明。粒度分布差的染料，帶有大小不等的粗粒，分散穩(wěn)定性也差。若是粒度大大超過平均值范圍，即可能出現(xiàn)微小粒子重結(jié)晶。由于重結(jié)晶大粒子增多，導(dǎo)致染料析出，沉積在染色機壁上或纖維上。
為使染料微小細(xì)粒成為穩(wěn)定的水分散體，水中要有足夠濃度沸染分散劑。染料微粒被分散劑包圍，不使染料彼此靠近，防止相互聚集或結(jié)塊成團。陰離子的電荷斥力有助于分散體的穩(wěn)定。常用的陰離子分散劑包括天然的木質(zhì)素磺酸鹽或合成的萘磺酸系分散劑：另有非離子分散劑，多數(shù)是烷基酚聚氧乙烯衍生物，專用于合成糊料印花。
2、影響分散染料分散穩(wěn)定性的因素：
原染料中的雜質(zhì)可能對分散狀態(tài)產(chǎn)生不利影響。染料結(jié)晶的改變也是重要因素，有些結(jié)晶狀態(tài)容易分散，而另一些狀態(tài)則不很容易。在染色過程中，染料的晶態(tài)有時也會發(fā)生變化。
染料分散在水溶液中，因受外界因素影響，使分散的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞，有可能產(chǎn)生染料結(jié)晶增大、粒子聚集和絮凝現(xiàn)象。
聚集和絮凝的區(qū)別在于，前者可以重新消失，是可逆的，通過攪拌再得到分散，而絮凝的染料是無法再恢復(fù)穩(wěn)定的分散液。由于染料粒子絮凝造成的后果有：產(chǎn)生色點，上色減慢，得色降低，染色不勻，染槽積垢等。
造成染液分散體不穩(wěn)定的因素大致有：染料品質(zhì)低劣、染液溫度偏高、時間過長、泵速太快、pH值偏低、助劑不當(dāng)、織物不凈等。
3、分散穩(wěn)定性的測試：
A、濾紙法：
配10克/升分散染料染液，加醋酸調(diào)節(jié)pH值。取500毫升用#2濾紙在瓷漏斗上抽濾，觀察顆粒細(xì)度。另取400毫升于高溫高壓染色機內(nèi)作空白試驗，加熱至130℃，保溫1小時后，降溫冷卻，再用濾紙過濾，比較染料顆粒細(xì)度沸染變化。用高溫加熱后的染液經(jīng)過濾，紙上無色點，表示分散穩(wěn)定性良好。
B、Colour pet法：
染料濃度2.5%（對滌綸重），浴比1：30，加10%硫酸銨1毫升，用1%醋酸調(diào)節(jié)至pH5，取滌綸針織物10克卷于多孔壁上，放在染液內(nèi)外循環(huán)的高溫高壓染色小樣機內(nèi)，于80℃升溫至130℃，保溫10分鐘，冷卻至100℃，水洗晾干，觀察織物上有無染料凝聚色點。
1、何為pH敏感性？
分散染料的品種多、色譜廣，對pH的敏感性很不一樣，不同pH值的染液常會導(dǎo)致不同的染色結(jié)果，影響得色深淺，嚴(yán)重的甚至產(chǎn)生色變。在弱酸性介質(zhì)（pH4.5～5.5）中，分散染料處于最穩(wěn)定狀態(tài)。
商品染料溶液的pH值不盡相同，有些是中性，也有些帶微堿性。染色前，都要用醋酸調(diào)節(jié)至規(guī)定的pH值。染色過程中，有時染液的pH值會逐漸升高，必要時可加蟻酸和硫酸銨，使染液始終保持弱酸性狀態(tài)。
2、染料結(jié)構(gòu)對pH敏感性的影響：
偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料有些對堿十分敏感，也不耐還原作用。帶酯基、氰基或酰胺基的分散染料，多數(shù)會受堿水解作用，影響正常的色光。也有些品種即使在中性或弱堿性條件下高溫染色，無色變現(xiàn)象，可以和直接染料同浴染色，或與活性染料同浴軋染。
印花色漿在需要用分散染料和活性染料同漿印花時，只能選用對堿穩(wěn)定的染料品種，方可不受小蘇打或純堿的作用影響色光，在拼色時尤其要注意。在更換染料品種前必須通過試驗，并查明該染料對pH值穩(wěn)定的范圍。
1、配伍性的定義：
在大批量的染色生產(chǎn)時，為獲得好的重現(xiàn)性，通常要求拼用的三原色染料的染色性能相近，以確保顏色色差的前后批次一致。怎樣把染色成品批與批之間的色差控制在質(zhì)量允許范圍以內(nèi)，這是涉及染色處方拼色相容性的同題，稱為染料的配伍性（又稱染色相容性）。分散染料的配伍性與染色深度也有一定的關(guān)系。
醋纖染色用的分散染料，通常要求在近80℃上色，染料的上色溫度過高或過低，均不利于相互拼色。
2、配伍性的測試：
滌綸高溫高壓染色時，分散染料的上染特性常會因另一染料的拼入而發(fā)生變化。一般的原則是選擇臨界染色溫度相近的染料進(jìn)行拼色。為考察染料配伍性的好壞，可在與染色生產(chǎn)設(shè)備近似條件下，做一系列的小樣染色試驗，用變更處方濃度、染液溫度和染色時間等主要工藝參數(shù)，對比染色布樣色光一致性，把染色配伍性較好的染料歸并一類。
3、如何合理選擇染料配伍？
滌棉混紡織物熱熔染色時，拼色染料也必須具有與單色染料一樣的性質(zhì)。熱熔溫度和時間要與染料的固著特性相適應(yīng)，以保證最高的得色量。各單色染料都有特定的熱熔固色曲線，可作為拼色染料初步選擇的依據(jù)。高溫型的分散染料通常不能與低溫型然來拼色，兩者所要求的熱熔溫度不同。中溫型染料既可以與高溫型染料拼色，又可與低溫型染料具有相容性。合理的拼色，必須考慮染料之間性能和染色牢度之間的一致性，任意拼色的結(jié)果是色光不穩(wěn)定，產(chǎn)品顏色的重現(xiàn)性不好。
一般認(rèn)為，染料的熱熔固色曲線形狀相同或相似，在滌綸薄膜上的單色擴散層數(shù)也相同的兩只染料拼染時，每一擴散層中的色光不變，則說明該兩只染料相互拼色的配伍性好；反之，染料的熱熔固色曲線形狀不同（如一曲線是隨溫度提高而上升，另一曲線是隨溫度提高而下降），在滌綸薄膜上的單色擴散層數(shù)也不相同的兩只染料拼染時，擴散層中的色光有差異，則不適宜相互拼色，但同色相的可不受此限制。舉個栗子：分散深藍(lán)HGL和分散紅3B或分散黃RGFL的熱熔固色曲線的形狀完全不同，在滌綸薄膜上擴散層數(shù)相差也較多，不能相互拼色。而分散紅M-BL和分散紅3B因為色相相近，兩者熱熔性能雖不一致，仍可拼色時用。
來源：染整百科公眾號